帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能，環(huán)保，烘干周期短，干燥質(zhì)量高，易操作，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)！

【設(shè)備運(yùn)行原理簡(jiǎn)介】

污泥干化設(shè)備由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成，每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨(dú)立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，干燥時(shí)間基本相同。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

【污泥干化設(shè)備】特點(diǎn)：

一體式設(shè)計(jì)

 可將含水率99%的污水直接干化至10%

1:4.2除濕比 ，兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無臭氣排放 

無需除臭無熱損

 熱利用低至90kw.h/T

使用成本低溫更安全 無揚(yáng)塵危害

        污泥干化設(shè)備是一種除濕熱泵技術(shù)。可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

       污泥減量設(shè)備可以選擇：低溫?zé)岜煤椭袦馗苫瘍煞N，是利用制冷系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?，同時(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機(jī)，是利用制冷系統(tǒng)，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的，是干燥過程中能量循環(huán)利用?！疚勰喔苫O(shè)備】應(yīng)用范圍：（一）石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、基樹脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。從壓濾機(jī)或是疊螺機(jī)出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉(cāng)，通過泥倉(cāng)下面的成型機(jī)進(jìn)行切條造粒，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求?，F(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(jī)(或者薄層、線性和槳葉干化機(jī))利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽，污泥被干化，同時(shí)排出廢蒸汽。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。